在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。那么预防压铸模损坏有什么需要注意的呢？

第一：应该有良好的铸件结构设计

铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

第二：合理的模具结构设计

１.模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

２.浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

３.正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

４.保持模具热平衡。

第三：规范热处理工艺

通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。

正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

第四：压铸生产过程控制

１.温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

２.合理的压铸工艺：比压、充填速度。

３.调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

４.对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。